Ưu điểm máy bào rãnh CNC ORIKU - 15

  1. Hình ảnh

  1. Tính Năng
  • Máy Bào CNC là công nghệ mới được phát triển để xử lý góc cạnh sản phẩm khi chấn. Tạo độ chính xác, thẩm mỹ của sản phẩm. Máy bào rãnh CNC là công nghệ hàng đầu xử lý vật liệu sau cắt hiện tại.
  • Thiết bị này hoàn toàn là máy tạo rãnh giàn CNC, sử dụng hệ thống CNC tiên tiến với thiết kế mới lạ, có đặc điểm gia công chính xác cao, vận hành đơn giản, không ồn và không rung. Máy công cụ này được sử dụng để gia công rãnh chữ V, rãnh chữ U và các rãnh không đều khác trên các bộ phận kim loại tấm và đặc biệt thích hợp để gia công rãnh chữ V trước khi các bộ phận kim loại tấm được uốn cong, bao gồm tấm thép không gỉ, tấm nhôm, nhôm-nhựa tấm, tấm đồng, tấm sắt, tấm bakelite, tấm acrylic và các tấm đặc biệt khác.
  • Hiệu suất và đặc điểm: Máy tạo rãnh tấm kim loại kiểu giàn CNC là sản phẩm nâng cấp được các nhà nghiên cứu của công ty chúng tôi nghiên cứu và phát triển dựa trên máy tạo rãnh tấm kim loại kiểu giàn của Hàn Quốc. Loại máy này có đầy đủ tính năng của các kiểu giàn truyền thống, giải quyết triệt để hàng loạt vấn đề khách hàng gặp phải trong quá trình vận hành thực tế. Thiết bị này là một thiết kế servo 4 trục đầy đủ, đã tạo ra một bước đột phá cần thiết trên nền tảng của tất cả các sản phẩm rãnh trong và ngoài nước.
  • Thiết bị được hàn bằng thép tấm, có khả năng chống va đập mạnh, loại bỏ ứng suất bên trong do rung động lão hóa, có độ ổn định tốt, được phun cát trên máy và phun sơn chống rỉ. Toàn bộ máy được gia công trên máy doa và phay sàn CNC, đảm bảo độ song song và vuông góc của từng bề mặt lắp ghép.
  • Thiết bị sử dụng cấu trúc đường ray dẫn hướng kép kiểu nền, dầm chạy trơn tru hơn và bộ phận giữ lưỡi dao xử lý tấm bằng cách di chuyển trái phải, qua lại, có thể đảm bảo độ chính xác của từng phần của độ sâu rãnh.
  • Thiết bị áp dụng công nghệ xử lý ba dao định hình, giúp giảm đáng kể lượng sắt vụn tạo ra trong quá trình gia công và cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình gia công so với năm dao truyền thống. Bởi vì đáy của rãnh được xử lý bởi năm dao có thể tạo ra nhiều đường đáy.
  • Thiết bị sử dụng kẹp và ép hoàn toàn bằng khí nén, công việc diễn ra nhanh chóng, do đó sản phẩm được gia công không có vết kẹp, vết nhăn và toàn bộ quy trình được thực hiện bằng phun làm mát.
  • Thiết bị sử dụng giá đỡ bánh răng tốc độ cao và chính xác, vít me bi với bước lớn và thanh dẫn tuyến tính, chính xác cao. Hệ thống trục chính được dẫn động bởi một động cơ servo mô-men xoắn cao và một bộ giảm tốc hình sao nhập khẩu. Giúp cho cán dao ổn định và nhanh chóng hơn khi gia công phôi. Giàn của thiết bị này sử dụng 5 máng trượt câm.
  • Bàn làm việc của thiết bị sử dụng tấm 45 # có độ bền cao làm bề mặt cơ sở, do đó bàn làm việc không dễ bị mài mòn khi gia công phôi. Thiết bị này có chức năng tự bào.
  • Thiết bị sử dụng điều khiển số CNC. Người vận hành dễ học và dễ hiểu, và định vị chính xác.
  • Thiết bị kẹp và ép đều được điều khiển bằng khí nén, giúp máy tiết kiệm năng lượng hơn và thân thiện với môi trường.
  • Hình dạng tổng thể của thiết bị là đơn giản, hào phóng và đẹp. Nó thông qua thiết lập cấu trúc khung phù hợp với thói quen vận hành của các nhân viên kỹ thuật khác nhau, để người vận hành có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật và sản xuất trong quá trình làm việc.
  1. Cấu hình
  • Bộ điều khiển: Chỉ nhập dữ liệu bằng bàn phím và chương trình xử lý là cần thiết để hoàn thành khe cắm.Theo các vật liệu khác nhau, tốc độ xử lý có thể được điều chỉnh bằng núm vặn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành.Quy trình xử lý có thể được theo dõi thông qua màn hình hiển thị. Khi máy cắt rãnh chữ V bất thường, thông tin báo động sẽ hiển thị trên màn hình và giúp bạn dễ dàng sửa chữa.

  • Lưỡi: Rãnh “V” được gia công bằng 4 dao, do đó lượng cắt được phân bổ đều để giảm biến dạng của phôi.

  • Các thiệt bị theo máy được nghiên cứu dựa trên công nghệ Nhật, Hàn

STT

Tên

Thương Hiệu

1

Hệ thống CNC

EAST,Taiwan

2

Hệ thống thủy lục

Taiwan famous brand

3

Bộ chuyển đổi tần số

INVT

4

Động trục X,Y,Z

MITSUBISHI ,japan

5

Vòng đệm

VALQUA,Japan

6

Hệ thống làm mát

BIJUR

 

Cảm biến tiệm cận

Omron Japan

7

Công tắc khí

Schneider

8

Contactor

Schneider

9

Nút

Schneider

10

Relay

Schneider

11

Lưới Dao

KORLOY,Korea

12

Dẫn hướng

HINWIN, Taiwan

13

Dây

IGUS, Germany

  • Chuyển động các trục cực ký chính xác đưa ra các thành phẩm chính xác cao

STT

Mô tả

Thông số

Đơn vị

1

Chiều rộng khổ

1250

mm

2

Chiều dài khổ

4000

mm

3

Độ dày （Stainless steel）

0.4-5.00

mm

4

Độ dày nhỏ nhất

0.3

mm

5

Min side distance

8

mm

6

Tốc độ làm việc X

120

m/min

7

Tốc độ trở lại X

120

m/min

8

Khổ rộng Y

1250

mm

9

Sai số vị trí Y

±0.001

mm

10

Sai số lặp lại Y

±0.01

mm

11

Độ phân giải Z

0.001

mm

12

Sai số lặp lại

±0.01

mm

  1. Quy trình gia công và sản phẩm
  • Quy trình gia công

  • Sản phẩm gia công

  • ứng dụng
  • Gia công cabin thang máy
  • Gia công cửa: các phào chỉ cửa, hệ thanh định hình cửa, hệ thanh định hình kính.
  • Gia công deco: khách sạn, quảng cáo, trang trí phòng.
  • Gia công hệ thống dân dụng.

Bài đăng cũ hơn